烟气防露点腐蚀高温涂层技术

          烟气防露点腐蚀高温涂层技术

    当烟气产生凝露以后，烟气中的腐蚀介质，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等会溶于凝结水中，从而对基材产生酸水腐蚀、孔蚀、氢蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等各种电化学腐蚀，而且这些腐蚀机理会相互促时，缩短受热面的使用寿命。
    受热面包括换热器、除尘器、烟气管道、弯头，尤其湿电除尘器内湿度大，腐蚀速度更快，一般都采用增加衬板来延缓内壁穿孔，这种做法一般能用6个月到2年不等的时间，需要经常停机检修维护，带来不便。

 同时，为了降低露点腐蚀的危害，在垃圾电厂内，通常采用提高排烟温度、提高冷段金属壁温、减少烟道漏风等措施，但是这些措施都会影响电厂的热效率。现在比较常用的是采用高效防腐涂层进行防护。
    垃圾焚烧发电行业成熟应用的耐高温重防腐涂料ZS-1041产品，可以适用于高温交变、露点腐蚀多的除尘器、换热器、省煤器、烟道、脱硫脱硝等环保设备上。

    ZS-1041涂膜特点：
    耐烟气酸腐蚀、耐酸碱交变、耐氯离子腐蚀、耐硫腐蚀等；
    硬度高、耐磨蚀、耐烟气粉尘冲刷；
    石墨鳞片，耐600℃高温烟气；
    热膨胀系数高，涂层薄至0.2-0.3mm，不易开裂脱落；
    可直接涂覆在碳钢、不锈钢、水泥、钢筋混凝土、耐火材料等的表面，易施工，降低施工成本。